生物質(zhì)鍋爐的煙塵在治理時(shí)要比其它的鍋爐要困難些，因其燃燒物的特性如設(shè)計(jì)不當(dāng)會(huì)引起布袋的糊袋、燃燒，生物質(zhì)鍋爐粉塵微細(xì)，且易夾帶未充分燃燒的細(xì)小塊狀物和碳化物，易產(chǎn)生二次燃燒。

生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器的選用

25噸生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器除塵系統(tǒng)風(fēng)量及設(shè)備選型參數(shù)：

2.1廢氣除塵系統(tǒng)風(fēng)量為75000m3/h，設(shè)備選型：XLCM-2050長(zhǎng)袋脈沖除塵器。其設(shè)備主要參數(shù)如下：

處理風(fēng)量：  75000m3/h（可處理風(fēng)量100000m3/h）

過(guò)濾面積：       2050m2

過(guò)濾風(fēng)速：       0.6m/min

設(shè)備阻力：       1200-1500Pa

漏風(fēng)率：        <3%

出口含塵濃度：     ≤30mg/m3

除塵器室數(shù)：       3室      

濾袋數(shù)量：       675條

濾袋規(guī)格：       φ160×6000mm

濾   料:        氟美斯 (耐溫280°)

脈沖閥數(shù)量：      45個(gè)

脈沖閥規(guī)格：       3″   24V

手動(dòng)插板閥：       300×300mm

卸灰閥數(shù)量：       1臺(tái)

卸灰閥型號(hào)：      YJD-16A   300×300mm   380V

根據(jù)鍋爐煙塵以上特點(diǎn)，煙氣入除塵器溫度為180左右，因此該系統(tǒng)選用長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器作為鍋爐高溫?zé)煔獾膬艋O(shè)備，除塵器采用氟美斯濾料。煙氣進(jìn)入除塵器前設(shè)計(jì)自動(dòng)溫度調(diào)控閥，防止意外高溫時(shí)燒壞濾料。凈化后的氣體用耐高溫風(fēng)機(jī)，經(jīng)靜氣管道進(jìn)入脫硫塔進(jìn)行順利脫硫后排入大氣。凈化后的氣體含塵濃度控制在30mg/m3以?xún)?nèi)，除塵器收集下來(lái)的粉塵，經(jīng)螺旋輸送機(jī)輸送至卸灰閥卸到車(chē)上定期運(yùn)走。為防止除塵器濾袋結(jié)露、灰斗順利排灰，防止側(cè)壁粘結(jié)，除在灰斗斜壁上設(shè)置倉(cāng)壁振動(dòng)器。為防止煙氣結(jié)露，除塵器整體保溫。

三、25噸鍋爐布袋除塵器技術(shù)說(shuō)明

1、系統(tǒng)設(shè)置

XLCM型長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器共有四大系統(tǒng)：

1.1、本體：它由上箱體、中箱體、進(jìn)風(fēng)通道、灰斗組件、檢修門(mén)、支架等組成。對(duì)于本體，我們?cè)谠O(shè)計(jì)上以荷載組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)；采用Q235板材制作。

1.2、收塵、過(guò)濾系統(tǒng)：主要由濾袋、袋籠、花板組件、進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)組成。

1.3、噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由儲(chǔ)氣包（含油水分離器、調(diào)壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件、卸灰閥等組成。

1.4、電控系統(tǒng)：主要由PLC主控柜（其中包含除塵器控制部分并留有輸灰控制系統(tǒng)的安裝位置）、除塵器現(xiàn)場(chǎng)控制柜。